Изделие, предназначенное для покраски, должно быть надлежащим образом подготовлено. Как и при любой покраске, чем качественнее поверхность, тем качественнее покрытие. Поверхность изделия должна быть чистой от ржавчины и грубых загрязнений битумными и известковыми материалами. Если изделие, которое Вы передали нам в покраску, уже покрыто порошковой краской, то мы обновим покрытие, или даже поменяем цвет, хотя прочность сцепления с поверхностью будет все-таки зависеть от качества нанесения первого слоя. Если поверхность хромированная или анодированная это не представляет препятствия для покраски, а вот некоторые виды чернения должны быть удалены механическим способом, так как могут стать причиной вздутия при тепловой обработке порошкового слоя.
После предварительной обработки, согласно технологии порошковой покраски, должен быть произведен процесс химического обезжиривания и сушки. Некоторые виды покрытия, в зависимости от условий в которых будет эксплуатироваться изделие, требуют предварительного хроматирования или фосфатирования поверхности, которое мы так же можем произвести.
Маскировка - это сокрытие тех фрагментов поверхности, на которые не должна попасть краска, например:
- частичное покрытие или разделение элементов при многоцветной порошковой покраске
- покрытие резьбы или шлифованных осей подшипников
- другие тонкости и хитрости, которые встречаются в пожеланиях наших клиентов постоянно.
Итак, детали после маскировки завешиваются на транспортную систему и направляются в камеру порошковой покраски, где на них при помощи специального электростатического оборудования наносится порошковая краска. По-простому говоря – краска напыляется. По завершению данного этапа, покрытие представляет собой нанесенный порошковый слой, который удерживается на поверхности статическим зарядом. Но его можно полностью сдуть воздушным шлангом или стереть пальцем!
После того как порошковая краска нанесена на поверхности деталей, они отправляются на формирование покрытия. Этот этап состоит из оплавления слоя краски, последующего получения пленки покрытия, его отверждения и охлаждения. Сам процесс происходит в специальной камере полимеризации, в которой за счет конвекционной системы поддерживается равномерная высокая температура по всему объему. В камере полимеризации слой порошковой краски, который продолжает удерживаться на поверхности изделия статическим зарядом, расплавляется и заполняет все поры материала.
По прошествии необходимого времени на полимеризацию изделия выкатываются по транспортной системе из камеры полимеризации и остывают. По мере остывания изделия, покрытие твердеет. После этого изделие можно брать руками и транспортировать, хотя полную, паспортную и гарантированную прочность покрытие наберет спустя 24 часа после остывания.
Все поверхности обязательно проходят тщательный контрольный осмотр нашими специалистами и упаковываются. Все, они готовы! Их доставят Вам немедленно!